FRP-vaahtovoileipäpaneeleiden tuotanto. PVC-rakennevaahto sopii lähes kaikkiin FRP-muovausprosesseihin. Komposiittivoileipärakenteen pääasiallinen muovausprosessi sisältää käsien lay-up/jet-muovauksen, tyhjiöpussin/ruiskuvalun ja prepreg/autoklaavivalun. Ydinmateriaalin ja paneelin välinen tarttuvuus on erittäin tärkeää käsien lay-up/spray-prosessissa. Yhteinen merivaahtovoileipäpaneeli koostuu geelikerroskerroksesta, hienonnetun maton kerroksesta, ulkopaneelin FRP-kerroksesta, vaahtomuoviydinmateriaalista ja sisäpaneelin FRP-kerroksesta peräkkäin. On huomattava, että sisä- ja ulkopaneelien ja vaahdon väliin on lisättävä erityinen sidospohjakerros vaahdon sitomiseksi paneelimateriaaliin.
Tyhjiöpussin käytön aikana, jos vaahtomuoviydinmateriaali on rakopaneeli, paineen jälkeen vaahto painetaan tasaisesti sidontapohjakerrokseen ja nasta tai CBA täytetään vaahtorakon rakoon. Suurin osa tyhjiöpussiprosessista on: pohjapaneelin munimisen perusteella lisätään ensin vaahtoa sitova pohjakerros, sitten aseta vaahtokerros ja paina sitten vaahtoa liimausalustakerrokseen tyhjiöpussilla. Kun käytetään tyhjiöavusteista muovausprosessia, vaahtoon on peitettävä kuorintakerros. Kuorintakerroksen ulkopinta on ilma tuntuu, ja ilman ulkokuori on tyhjiöpussikalvo. Kuorintakerroksessa käytetään usein ohutta nailonkalvoa, ja huovan tehtävä on kohdistaa tyhjiöpaine tasaisesti vaahdon pinnalle.
Toinen tapa varmistaa, että vaahtomuoviydinmateriaalin leikkaukset ovat täysin täynnä, on käyttää nastan ruiskutusprosessia. Prosessi on seuraava: aseta ensin tiivistämätön lasikuitu ja ydinmateriaali muottiin ja sulje se sitten tyhjiöpussilla. Imuroinnin jälkeen ruiskuta nastaa kuidun ja ydinmateriaalin soluttautumista varten. Yleensä nastan hajottamis- ja siirtomenetelmä komponentin eri osiin on käyttää vaahtosydämen pinnan uria tai viiltoja ohjaamaan nastan virtausta. Tällä prosessimenetelmällä tuotetulla voileipärakenteella on korkean kuitupitoisuuden ja rajoittamattoman lay-up-ajan edut, ei tarvetta käsin lay-up-nastalle ja tiivistykseen.
Toinen huippuluokan prosessi on prepreg / autoclave tai tyhjiöpussin muodostuminen. Koska PVC-vaahdon kovettumislämpötila on yleensä enintään 80 °C, lämmityksen ja paineisuksen jälkeen vaahtohuokosissa olevan kaasun vapautuu, mikä tuhoaa ydinmateriaalin ja paneelin välisen sidonnan. Mutta jos PVC-vaahtoa käytetään erityisessä lämpökäsittelyssä, se voi nousta 120 °C: seen, ja lämpökäsittely parantaa myös vaahdon lämpöulottuvuuden stabiilisuusta, eli vaahdon lämpö creep-suorituskykyä.
